Ciekawi Cię, jak działają pociągi wewnętrznie?Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstają te stalowe koła pociągu?W tym artykule omówimy szczegółowy proces produkcji pociąg koła, towarzysząc Ci w podróży mającej na celu odkrycie tajemnicy ich produkcji.

1.Wybór surowców na koła kolejowe

Koła kolejowe są zwykle wykonane ze stali węglowej.Konkretne gatunki materiałów obejmują ER6, ER7, ER8, ER9, R7T, R8T, R9T i CL60.

2. Topienie metalu na koła pociągów.

Produkcja kół pociągów rozpoczyna się od topienia metalu przy użyciu pieców elektrycznych do topienia wybranego metalu w wysokich temperaturach.Stopiony metal stanowi surowiec do późniejszej produkcji kół.

Wlać stopiony metal do cylindrycznych form, tworząc duże wlewki stalowe.

3.Wytnij wlewki stalowe

Potnij wlewki na około 450-kilogramowe kawałki w celu dalszego przetworzenia na pojedyncze produkty z kół pociągowych.

4.Ogrzewanie kęsów stalowych

The koło kolejowe półfabrykaty wygrzewane są w piecu obrotowym do temperatury 8000 stopni Celsjusza przygotowując je do kolejnych etapów kucia i walcowania. Półwyroby kół podgrzewane są w piecu obrotowym do temperatury 800 stopni Celsjusza przygotowując je do kolejnych etapów kucia i walcowania.

5.Kucie i walcowanie kół pociągów

Po nagrzaniu półfabrykat koła poddawany jest procesom kucia i walcowania.Walcarka przykłada ogromny nacisk, aby uformować półwyrób i walcować go w szorstką formę koła pociągu.Proces walcowania zapewnia, że ​​powstałe koło spełnia wymagane wymiary.

6. Powolne chłodzenie kół pociągu:

Nowo utworzone koła pociągu muszą zostać poddane powolnemu chłodzeniu, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i poprawić ogólną integralność konstrukcji.

7.Nagrzewanie i hartowanie półfabrykatów kół pociągowych

Koła pociągu są ponownie podgrzewane i poddawane działaniu komór wodnych pod wysokim ciśnieniem w celu usunięcia rdzy i zapewnienia czystości powierzchni.Następnie koła poddawane są procesowi hartowania, szybko schładzane w celu zwiększenia twardości.

8. Testowanie kół kolejowych:

Każde koło kolejowe poddawane jest rygorystycznym testom kontroli jakości, w tym kontroli wymiarów, testom twardości, a także różnym metodom badań nieniszczących, takim jak kontrola ultradźwiękowa, kontrola cząstek magnetycznych itp. Testy te zapewniają, że koła kolejowe spełniają standardy branżowe i są wolne od wad .

9.Obróbka tokarska kół pociągów

Obróbka tokarska kół pociągów na tokarce w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami wymiarowymi określonymi przez klienta.

10.Oznaczanie kół pociągu

Każde koło pociągu jest opatrzone logo producenta lub innymi znakami identyfikacyjnymi w celu śledzenia pochodzenia produktu i kontroli jakości.

11.Pakowanie i przechowywanie kół pociągowych:

Gdy koła kolejowe przejdą kontrolę jakości, producenci będą pakować je w stosy po pięć w opakowaniach śrubowych i ostrożnie przechowywać w magazynach w oczekiwaniu na wysyłkę do miejsca przeznaczenia.