Wymagania techniczne dotyczące kół kutych

Wymagania techniczne dotyczące kół kutych obejmują głównie wymagania dotyczące ogrzewania, wymagania dotyczące kucia, chłodzenia po kuciu i wymagania dotyczące obróbki cieplnej. Ścisłe przestrzeganie tych wymagań ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu i stanowi niezbędną dyscyplinę produkcyjną. Dlatego podczas operacji należy skrupulatnie przestrzegać wymagań technicznych.

Wymagania dotyczące ogrzewania dla kół kutych

1. Znajomość standardów grzewczych: Przed rozpoczęciem ogrzewania operatorzy muszą zapoznać się ze specyfikacjami ogrzewania i sprawdzić powiązane przyrządy, urządzenia zapłonowe i palniki, aby upewnić się, że piec działa w normalnych warunkach.

2. Przygotowanie pieca: Komorę pieca należy oczyścić przed załadowaniem kutych półfabrykatów kół.

3. Ogrzewanie o różnych przekrojach: Podczas podgrzewania materiałów stalowych o różnych przekrojach w tym samym piecu, należy najpierw postępować zgodnie ze specyfikacjami ogrzewania dla większego przekroju, a następnie kuć materiały o mniejszym przekroju.

4. Umiejscowienie i rotacja: Półprodukty należy odpowiednio umieścić w piecu, a podczas nagrzewania należy je często obracać, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie ciepła.

5. Unikanie przegrzania: Przy wysokich temperaturach, zapewniając prawidłowe spalanie, należy zredukować nadmiar powietrza, aby utrzymać nadciśnienie wewnątrz paleniska i zapobiec przegrzaniu lub spaleniu metalu.

6. Praktyki ładowania: Częściej ładuj piec mniejszymi ilościami. Unikaj długotrwałego przebywania w strefach o wysokiej temperaturze. Jeśli po przekroczeniu czasu przetrzymywania półfabrykatów nie można skuć, należy obniżyć temperaturę, aby zabezpieczyć półfabrykaty i zapobiec uszkodzeniom.

Wymagania dotyczące kucia kół kutych

1. Przygotowanie do zdenerwowania: Wysokość półfabrykatu przed spęczaniem nie powinna przekraczać 75% skoku młotka kuźniczego.

2. Powierzchnia i końce półfabrykatu: Końce półwyrobu muszą być płaskie i prostopadłe do osi, bez wad, takich jak wgłębienia lub pęknięcia na powierzchni.

3. Granice młotkowania: Zmniejszenie wysokości na uderzenie młotkiem musi mieścić się w dopuszczalnym zakresie plastyczności materiału.

4. Zabronione działania: Spęczanie poniżej końcowej temperatury spęczania jest surowo zabronione.

5. Technika młotkowania: Ubijanie musi być odpowiednie, ani za lekkie, ani za ciężkie. Walcowanie powinno być szybkie, z częstymi i równomiernymi obrotami.

Wymagania dotyczące chłodzenia i obróbki cieplnej po kuciu

1.Wymagania dotyczące chłodzenia

· Chłodzenie powietrzem: Umieść kute elementy rozproszone lub ułożone w obszarze warsztatu. Unikaj przeciągów, upewnij się, że podłoże jest suche i zapobiegaj kontaktowi kutych na gorąco elementów z zimnymi płytami stalowymi, aby uniknąć nierównomiernego chłodzenia, które może spowodować zginanie lub pękanie.

· Chłodzenie w kopalniach popiołów/piasków: Przed schładzaniem podgrzej zbiornik/komorę na popiół (lub piasek) rozpalonymi do czerwoności blokami żelaza, aby zapewnić wystarczającą warstwę popiołów (lub piasku).

· Chłodzenie pieca: Temperatura odkuwki przed wprowadzeniem do pieca nie powinna być niższa niż 500°C. Temperaturę pieca należy utrzymywać w zakresie od 500°C do 700°C.

2. Wymagania dotyczące obróbki cieplnej
Obróbka cieplna kutych elementów kół koncentruje się na kontroli temperatury. Zakres temperatur określa się na podstawie właściwości materiału i konieczne jest ciągłe monitorowanie. Celem obróbki cieplnej jest rozdrobnienie grubych ziaren powstałych w wyniku kucia, złagodzenie utwardzania przez zgniot i naprężeń szczątkowych, zmniejszenie twardości, poprawa obrabialności i zapobieganie białym plamom w kutych elementach. Zapewnia to osiągnięcie pożądanej mikrostruktury metalu i właściwości mechanicznych, kładąc podwaliny pod kolejne procesy obróbki cieplnej.

Aby uzyskać więcej informacji na temat kół pociągów lub poprosić o wycenę, skontaktuj się z nami!